石器的制作工艺

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石器的制作工艺
    打制工艺　这是一种原始方法，从旧石器时代起即广泛地被应用，直到新石器时代甚至更晚的时期仍然使用。制作时用石锤（或角、木锤）打击石材，打下具有锋刃的碎片，称为石片，可用来加工成石器。石材被打下若干石片之后，失去其原来的形状，表面遗有许多石片的剥离痕迹，称为石核，是打片过程中的剩余物。打制石器的制作，一般分两个步骤：第一步即打片。在此之前，需要修理石材，如系球形砾石，先在顶部打成一个平面，叫作“台面”或“打击面”（也有利用砾石面作为台面的）。沿台面的边缘向下打制石片，被打击的地方，叫作“打击点”。打击点之下出现一个半圆形的凸包，叫作“半锥体”。在半锥体之中，又有一个小凹坑，叫作“疤痕”。石片上环绕打击点的地方，有许多同心圆的纹道，叫作“弧形”。由打击点放射出许多细小的裂痕，叫作“裂纹”。凡属人工的打制石片，都具有上述的各项特点。打制的方法有3种:一是直接打法，用石锤直接打击石核以剥离石片，是最常用的一种打法；二是砸击法，把石核放在石砧上，再用石锤砸击，北京人的两极石片或两端器便是用这种方法制成的；三是间接打法，用木制或骨角制的短棒，一端放在石核上，用石锤打击另一端，可以产生细长的石叶，细石器中的细石叶便是用这种方法打成的。第二步是加工。打下的石片具备了使用痕迹或经过加工修整具备了一定的形状，才能称之为石器。加工的方法有两种：一种是打击法，用石锤沿石片的边缘垂直打击，打出深而短的痕迹；另一种是压制法，用石制或骨角制的压砸器，在石片的边缘上压出浅而长的痕迹。一般的加工，是由石片的劈裂面向背面加工，称为单面加工。由两面交互加工的，称为两面加工。在石片的两缘，向不同的方向加工，称为错向加工。
　　除人工打制以外，自然力也可使石块破碎，成为自然破碎的石片。自然破碎不外有下列两种原因：一是外力破碎，原因较复杂，如急流冲击、冰川移动等，可将石块击碎成石片。这种石片多棱角而缺乏固定的形状，既没有台面，半锥体也不显著，不难与人工打制石片相区别；二是因冷热变化而致破碎，有些石材在太阳热晒之下骤然遇冷，可裂成许多介壳形的圆石片，同人工打制石片截然不同。

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磨制工艺  是指把石器的表面磨光，磨出刃部，并把石材磨制成形，这在石器制作上是一进步。中石器时代开始出现磨制技术，但还限于局部磨光，到了新石器时代才普遍地被应用，可以说磨制石器是新石器时代的基本特征之一。首先要将石材打制或切割成一定形状的粗坯，然后放在大的砥石上加砂蘸水研磨，制出光滑规整的石器。伴随着磨制石器的出现，还产生了切割和钻孔等进步技术：前者在扁平的石材上，加砂蘸水，用木片压擦从两面切成沟状，然后截断；后者用木棒或竹管加砂蘸水在石器上钻磨，如用木棒由两面钻透，孔呈两个截顶圆锥形，如用竹管钻孔，则孔为圆柱形。

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