古代陶瓷工藝的坯料調製

linyi · 发表于 2010-5-28 09:02:00

【摘要】中國自古即以「陶瓷」揚名國際，身為中國人你可知道，陶瓷的燒製也有一大學問呢！

燒製陶瓷的程序裡，坯料的調製相當重要。成品的品質與坯土有密切的關係。我們之所以稱之為「坯料」，是因為要造就陶瓷器所需的原料，有時並不只是單純地用一種土。為了調整成品的耐急熱急冷的特性，增加坯體的強度，為了在燒造過程中能夠耐1200℃以上的高溫而不致變形軟塌，及改變坯體的色澤、質感，而於土中加入摻和料。

摻和料曾用過砂粒、著色劑、滑石、素燒粉或是磨成細末的廢瓷片。如今討論最多的則是景德鎮的坯料，宋朝使用的是瓷石，自元代起，明清兩代均於瓷石中配入部分的高嶺土，成為有名的二元化坯料。

中國陶工將歷代的經驗累積下來，自選土、淘鍊、摻和料到養土，每一步驟都有獨到和豐富的知識。本文試著整理出土和實驗分析的報告和資料，以供讀者了解中國陶工曾使用過的調製坯料的方式，並從中觀出一項工藝的發展，與其受材料局限時所作的因應之道和突破後的發展情形。

linyi · 发表于 2010-5-28 09:02:13

選土和摻砂

調製坯料有許多步驟，第一步就是選土。以前大家誤以為古代陶工隨意取用周遭的黏土。事實上，陶工對於土的選擇相當講究。例如從目前的考古資料可以知道，新石器時代的陶工曾依器皿的用途不同，而調配不同的坯料。他們所用的黃黏土不是隨處可得的普通黃土，而多半是河床旁和沖積扇的沈積土。至於用來作為化粧土的白土，為次生高嶺土。

linyi · 发表于 2010-5-28 09:02:30

夾砂陶

以仰韶文化的陝西西安半坡遺址出土的夾砂陶為例，許多器底有煙炱，表示用來作為炊器的罐、盆等夾砂陶，其陶坯經過測定，發現所用的坯料中摻有砂子。這些砂子顆粒均勻、光滑而無稜角，為天然形成的砂粒，推測為河砂，是有意識的將河砂摻入黃黏土中的。

炊器摻砂的目的是要耐急熱急冷，猶如今日的煲鍋。這種摻砂以利成品耐急熱急冷的經驗，在稍後的龍山文化中也有例證。例如在山東泰安之大汶口遺址，出土的白陶器。這些以北方瓷土製作的白陶器，由於燒成溫度尚未達到「瓷化」的程度，只能稱為陶器。作為容器用的白陶帶蓋筒形豆、白陶帶蓋寬肩壺、白陶帶蓋單把杯和高足杯等，都是細泥的胎質。至於被視為龍山文化的獨特器形——「陶」，雖然有的也是白瓷土作成，但於坯土中摻入砂子，其目的是耐急熱急冷，因為陶的用途為溫酒器，須擱置火上溫酒。

摻了砂的坯料，成形的手法多半用手製。以圈泥法（泥條盤築法）和捏塑拼接的方法合用。如圖一，此陶為山東濰坊市姚官莊出土，三袋足均先以圈泥法分別作成尖底空袋狀，在盤泥的過程，必須以草墊支撐以免變形。最後再拼合，加流口、長頸和把手。兩部分拼接時，必須掌握坯土的乾濕程度。作把手時，也必須充分了解坯土的可塑性，否則就遭致失敗。

龍山文化晚期出現了輪製技術，許多器皿如豆、高足杯、高足盤等，先在陶輪上以手拉坯的方式作好高圈足和盤或杯的部分，待稍乾再拼接起來。前面所提到的白陶細泥質容質，均為輪製。值得一提的是，像這般輪製的器皿所用的坯料，無論是白陶、黃陶或黑陶，都是細泥質。至於摻砂的坯料，則多半以圈泥法完成。坯料的粗細不同，所用的成形手法也不同。

linyi · 发表于 2010-5-28 09:02:43

黑陶與白陶

選用黃黏土作坯，如果陶窯內燒成氣氛始終維持氧化焰的話，只能燒出黃陶或紅陶（含鐵分較高）。但是在燒陶的過程中，於「土的還原時段」，也就是700℃～800℃之燒窯時段，添加木柴或木炭，並減小煙道的流量和出煙口的數目，使得窯內充滿游離的碳素和一氧化碳，於是坯體的氧被一氧化碳奪取，產生二氧化碳逸出窯外，在這當兒游離的碳素滲入坯體，形成所謂的「滲炭」作用。換言之，龍山文化的黑陶並不是使用黑土作成的，而是運用燒窯時的還原焰的控制手法，燒成裡外均黑的黑陶。黑陶所用的仍是黃黏土。圖二為山東安邱縣景芝鎮出土的高足杯。

白陶在龍山文化晚期已經出現，在殷商的晚期最為盛行。商代的白陶片沒有摻砂的情形。二里頭宮殿遺址出土的商早期白陶片，以拍印的繩紋和堆紋為裝飾。商晚期之安陽殷墟小屯則出土兩類白陶片：刻紋白陶和樸素粗厚的白陶片。整個說來，白陶占商代陶器之極小部分。小屯白陶片的燒製地點仍未確定。瓷土的來源則是北方的某地。因為小屯白陶片的化學成分中含有1～2％的氧化鈦（TiO2），這是江西省的星子高嶺土所沒有的成分，而北方瓷土中卻往往含有氧化鈦。這說明華北地區的瓷土礦（次生高嶺土），在新石器時代晚期的龍山文化期和殷商時期，均被陶工發現並運用，製成華美的白陶器。

不過白陶的燒成溫度不高，所以雖然用的是純高嶺土，但由於築窯的技術未臻理想，坯體未瓷化，也只能算是陶器而已。例如殷墟白陶片的燒成溫度，在1,000℃左右。以吸水率而言，硬度高的白陶，其吸水率仍有7～18％以上。燒成溫度偏低的白陶，吸水率更大。也就是說以白陶製作裝酒的容器會滲漏，相當不划算。

linyi · 发表于 2010-5-28 09:02:58

瓷石

目前學者研究中國歷代南、北方青瓷，他們對於南、北方的青瓷瓷胎，發現了有意思的結果。北方青瓷瓷胎中所含的三氧化二鋁（Al2O3）比較高，二氧化矽（SiO2）較低，至於氧化鈦等雜質含量相當高。這種情形，以河南地區為甚，所用的原料就是當地的瓷土。

南方青瓷以越窯（浙江）為例，所含二氧化矽很高，鹼金屬氧化物的比例也偏高，幾乎為河南青瓷的一倍。陝西的耀州青瓷在兩者之間。浙江地區的青瓷器，歷東漢晚期、三國、西晉和唐、五代，其瓷胎都有同樣的情形，化學成分也都與浙江一省所產的瓷石成分十分接近。浙江的瓷石是一種含石英－高嶺－絹雲母類型的花崗岩類，風化後的礦物。這種風化過的瓷石，可以單獨用來作為坯料。宋代的龍泉青瓷在坯料中還摻入一定量的紫金土，一方面提高坯料的含鐵量以作成灰色胎骨，另一方面可提高可塑性增加手拉坯的有利條件。

使用瓷石為坯料的情形在其他地區也極普遍，但是由於浙江省瓷石的產量極豐，以致於自古至宋元，浙江全省境內大大小小的窯場密布，成為全國窯場最多的省分。其他的地區如四川的成都市青羊宮窯，為唐宋時期的窯址，其上限可能更早。此窯所用的原料都是一種，為岩石末經淘洗沈澱後的石漿。此種岩石為四川各地普遍有的紅色水層岩，質疏鬆，含有鐵分。這種石漿原料能耐火，燒成後胎質堅硬細密，中無氣泡，色呈赭紅。由於燒成後呈赭紅色，因此在青羊宮窯址，可見到使用化粧泥以遮飾原來胎色的情形。

linyi · 发表于 2010-5-28 09:03:11

景德鎮湖田窯

使用瓷石為坯料最著名的例子是江西景德鎮。目前對景德鎮五代和北宋的瓷胎的研究分析得知，陶工用來作為坯料的是景德鎮一帶所產的瓷石。這些瓷石採掘上層經過風化的瓷石，三氧化二鋁的含量一般高達18～19％，鉀、鈉等鹼金屬氧化物經過風化、流失後仍有3％左右。由於鉀鈉部分流失，而鋁氧富集含量較高，因此在1,200℃左右燒成也不易變形。

五代、北宋的陶工所用的是上層瓷石，而南宋陶工多用中下層瓷石作坯料。蝕變型的下層瓷石和風化型的中層瓷石相近，一般鋁氧的含量為15～17％，鉀、鈉等含量為4～6％。至於風化型的下層瓷石，鋁氧僅13～15％，鉀鈉等高達5～7％，也就是說，如果單獨用它來作坯料，燒成時容易變形。不過鉀、鈉等鹼金屬氧化物含量高，二氧化矽含量高，可燒製成半透明的傑出瓷胎。南宋時期景德鎮湖田窯所燒製的影青瓷、白瓷，瓷胎有半透明的效果，手持瓷於燈光下檢視，可以看到手指若隱若現。若是瓷胎作得較薄，指掌更是清晰可見。

linyi · 发表于 2010-5-28 09:03:29

德化窯白瓷

另一個使用瓷石的例子是德化窯白瓷。雖然有人稱之為瓷土，然而從其化驗分析的結果看來仍是瓷石。德化縣城關附近的仙榮「瓷土」，含二氧化矽73.01％，三氧化二鋁13.65％，三氧化二鐵（Fe2O3）0.14％～0.98％，二氧化鈦0.05％。仙榮「瓷土」含二氧化矽較高，此外還含有少量的鹼金屬（鉀、鈉、鈣）氧化物等，因此燒成溫度約1,200℃，就可以瓷化。以仙榮「瓷土」的成分和燒成溫度較低的特徵看來，應是「瓷石」的特性。我們知道一般純粹的瓷土，含二氧化矽46.51％，三氧化二鋁39.54％，熔點在1,780℃。景德鎮所產的瓷土，如高嶺村所產的高嶺土，基本符合此條件，需要極高的溫度才能瓷化。

德化窯所使用的作坯原料，除了仙榮瓷石之外，在褒美村（屈斗宮附近）的瓷石也曾大量使用。屈斗宮有宋元時期的窯址。這裡的瓷石甚至不含三氧化二鐵，燒成品的白度比景德鎮的宋代青白瓷、白瓷更高。由於瓷石原料中含有少量的鹼金屬氧化物，而致燒成溫度低，因此燒成品晶瑩滋潤，潔白如玉，成為獨特的德化白瓷。缺點是燒結溫度低，成品極易變形。德化窯的作品一般的胎體較厚，極少薄胎器，恐與此有關。

明代的德化窯所選用的原料稍有不同，燒成品色澤帶黃，當然是原料中所含的三氧化二鐵較多，而使用氧化焰燒成所致。由於所用的原料耐火度稍高，因此成功的作品特別是捏塑的佛、神像等，傳世極多。這一類作品所用原料的成分為何，尚未見報告。不過，我們相信僅用瓷石一種原料，它的可塑性和黏性較差，遠不及陶土，無法單獨用它來捏塑人像。如果在瓷石中添加少量的黏土，才能改善坯料的可塑性和黏性，而製作捏塑人像了。添加物為陶土，或為瓷土，還是只用單味的瓷土，這一點還得留待化驗分析的報告發表才能明白。

不過，明代景德鎮陶工已經將少許的瓷土（高嶺土），添入瓷石之中作為坯料，這個調製坯料的經驗自元代已經開始，因此到了明晚期十六世紀的嘉靖、萬曆，德化窯的名家——何朝宗、張壽山、林朝景等人，能製作如來、彌陀、觀音、達摩等瓷塑像，必然是對坯料的調製有了相同的經驗，才能克服技術上的困難而發展瓷塑。

高嶺土

前面說過，南宋時期景德鎮地區燒製影青瓷的坯料是經風化的瓷石。而從元代開始，景德鎮湖田窯所使用的坯料為瓷石摻入部分的高嶺土。這種「二元化」的坯料對於景德鎮的製瓷業有極重要的意義：

linyi · 发表于 2010-5-28 09:03:40

一﹑可使用的瓷石增量

宋代陶工所使用的瓷石是表層風化程度較大的瓷石。就景德鎮地區的瓷石礦而言，表層風化的瓷石產量少，不及中層下層之蘊藏量豐富。上層瓷石的莫氏硬度只有四、五度，易於採掘。同時，在風化過程中鹼金屬氧化物流失，鋁氧富集。其三氧化二鋁的含量一般高達18～19％，鉀、鈉氧化物的總量一般低於3％。在1,200℃左右燒成不易變形，可以單獨用來作坯。燒成後可成半透明的瓷胎。這些特點前文已經提過。然而上層瓷石的產量有限。

下層瓷石的三氧化二鋁含量僅13～15％，鉀、鈉等鹼金屬氧化物含量高達5～7％，燒至1,200℃時會軟塌變形。其硬度為莫氏6～7度，較難挖掘。然其蘊藏量豐富。

當上層瓷石的產量逐漸減少時，引進高嶺土摻入下層瓷石之中，以提高瓷胎的耐火度，使蘊藏量豐富的下層瓷石也得以用來造瓷。這對於製瓷業不啻是一項轉機。

於是，從元代開始，景德鎮的陶工無論使用上層或下層瓷石，均加入高嶺土，可以提高坯料中的鋁氧，使製品的燒成範圍增寬，並減少變形提高成品率。

linyi · 发表于 2010-5-28 09:03:55

二﹑降低成本

高嶺土含三氧化二鋁約35％，質地純淨。自礦區採來只需淘洗就能使用。不像瓷石需要經過粉碎磨細才能使用。畢竟土礦硬度低，挖掘容易，因此相對地降低了成本。

三﹑燒造硬質瓷

瓷石中摻入部分的高嶺土，改善了易軟塌變形的瓷胎，從此可以燒造更高溫的硬質瓷，而非燒成溫度僅1,150℃±20℃之軟質瓷。

今日所說的高嶺土，元明時人不稱為高嶺土，來源也不只浮梁縣高嶺村之高嶺山一地。以遺址和文獻的考證，證明了明朝人所說的「麻倉土」，即後人所稱之高嶺土。麻倉礦區開採在前，高嶺礦區開採在後，我們可以說麻倉土為高嶺土的前身。

元人將高嶺土稱之為「御土」，產地就在麻倉礦區。根據劉新園的考證，元代之「御土」——麻倉高嶺土——的發現與應用，其年代不會早於「浮梁瓷局」設置的時間——1278年，最晚也不得晚於元英宗至治二年（1322年）。

明人因襲元人之舊，也將麻倉土視為「官土」。

景德鎮境內的各個高嶺土礦，古代只開採了麻倉、高嶺山、李黃、大洲四個地區。記述麻倉土的文獻出現於明嘉靖年間，比其他三個礦區要早得多。高嶺山是萬曆年間開始的，李黃開始於乾隆後期，大洲開始於清嘉慶年間。

麻倉礦區的瓷土到了萬曆初期，已經逐漸枯竭了。至萬曆中期以後，文獻中不再見到麻倉土的記載，代之而起的是「高嶺土」。萬曆三十二年已有百姓在高嶺山採土為生。這一處礦區距離景德鎮東北約四十五公里，明清兩代留下的探掘遺址有四個地段。高嶺村前之「水口亭」有萬曆三十四年（1606年）至乾隆三十六年（1771年）的石碑四方，記述此水口亭為交通樞紐，是來往客商必經之地。乾隆五十七年還發生爭奪山場，強取瓷土的糾紛。

高嶺一地的瓷土自明萬曆至清康熙、乾隆年間的大量挖掘之後，礦區附近所堆積的尾砂（淘洗後剩下而拋棄的粗砂）共約653萬噸。根據推算，這兩百年來景德鎮的瓷器燒造量，不論精粗，最少不會少於652萬噸。

法國耶穌會傳教士殷宏緒（d'Entrecolles），曾將景德鎮當時的製瓷情況記於書信上寄回國，他於1712年（康熙五十一年）的書簡上曾記著：

要作細瓷，則將高嶺和白不子等量相配，要作中等瓷，則高嶺和白不子的配比為四比六，但高嶺和白不子的配比最小為一比三。這條記載對了解應加入多少比例的高嶺土，有比較清晰的概念。就是現代，高嶺土25％，瓷石75％的配法也與之相去不遠。書信中所記的「白不子」應該是「瓷石」，因為高嶺土雖然也製成方磚的形狀以便於自礦區搬運下來，但是高嶺土的不子顏色微黃，有別於瓷石，狹義的「白不子」應指瓷石而言。

高嶺村的高嶺土礦的開採，造成十七、八世紀景德鎮窯業空前的興盛。同時，清代並未將高嶺土像明代萬曆以前般將麻倉的高嶺土據為官土，因此民窯和官窯都能採用品質良好的高嶺村高嶺土，於是官窯和民窯俱能製作極佳的瓷器。

但是到了乾隆後期，由於濫挖高嶺土而導致尾砂掩沒良田，水土保持被破壞，且因爭土而釀致人命等等情事，於是勒令嚴禁開挖瓷土。不僅是高嶺土，連李黃一帶也禁採瓷土。禁令一下，於是開始採用大洲高嶺土。但是大洲所產的瓷土，淘洗後只得到淨泥13％左右，不久就大量使用星子高嶺土了。

嘉慶道光年間採用星子高嶺土，其淘洗後所得淨泥是「三分成土，七分成沙」，出泥率相當低。同時，星子高嶺土的礦區離景德鎮有二百公里，水路航程為麻倉礦區和高嶺礦區的四倍。因此星子高嶺土的成本要比麻倉、高嶺高出許多。無怪乎晚清景德鎮窯業「執役勞苦」，而「無一富戶」。同時瓷土的來源艱厄，民窯關閉歇業者相當多。這說明了晚清景德鎮窯業衰頹的一項重大因素。

linyi · 发表于 2010-5-28 09:04:26

坯料的處理

談到坯土的處理方式，大致說來搬回的土塊須先舂細。例如西周張家坡的陶窯遺址，發現陶杵之類的製陶工具。也有用木杵將土塊舂細，用手揀去雜物石塊，就可和水調泥了。商代清江吳城所燒製的原始青瓷，所用的瓷土曾經過淘洗。在浙江寧波的東漢郭塘嶴瓷窯，所用的瓷石也曾經粉碎和淘洗。河南安陽的隋代瓷窯，其瓷窯附近的瓷土原來有鐵分，但從燒成的瓷片看來，瓷土曾經淘洗。因為有的胎粗的瓷片，胎中仍夾鐵銹色的顆粒。而大部分的青瓷為精製者，胎色灰白而質細，所用的坯料是淘洗過的瓷土。

淘洗，是將舂細的土裝進池內，加大量的水，充分攪拌，讓砂子和較粗的顆粒沈澱，汲取上層的稀薄泥漿，注入另一池內，甚至用篩子濾過，講究者重複好幾次。如果是瓷石則必須先作粉碎、磨細的工作。瓷土則直接淘洗，拋棄尾砂。通常，在礦區都已經先作過淘洗的工作，但是淘洗過（粗製）的瓷石、瓷土，經過曬乾、切塊成方磚狀（景德鎮稱之為不子），運至窯廠，還要精製過。

浙江龍泉縣的安福窯址，曾是燒製青瓷的宋元窯廠。在窯址發現七個淘洗池，高低有落差，可以作為沈澱池用，也可以貯泥、養泥。這是保存良好的淘洗池遺跡。

至於文獻資料上的記載，明崇禎十年（1637年）成書之「天工開物」曾記載：

此鎮（景德鎮）從古及今，為燒器地，然不產白土。土出婺源、祁門兩山。一名高梁山（高嶺），出粳米土（高嶺土），其性堅硬，一名開化山，出糯米土（瓷石），其性粢軟。兩土和合，瓷器方成。其土作成方塊，小舟運至鎮，造器者將兩土等分，入臼舂一日。然後入缸水澄（淘洗）。其上浮者為細料，傾跌過一缸。其下沈底者為粗料。細料缸中，再取上浮者（再次淘洗），傾過為最細料，沈底者為中料。

既澄之後，以磚砌方長塘，逼靠火窯，以借火力。傾所澄之泥于中吸乾。然後重用清水，調和造坯。……」這裡敘述的是明代陶工如何淘泥，如何以磚塊和火逼將泥弄乾燥後，再調清水和泥造坯。

清乾隆八年成書的唐英「陶冶圖說」，說到「淘鍊泥土」這一項時曾云：

淘鍊之法，以水缸浸泥，木鈀翻攪。漂起渣滓，過以馬尾細蘿，再入雙層絹袋。始分注過泥匣。俾水滲漿稠。用無底木匣，下鋪新磚數層，覆以細布大單，將稠漿傾入，緊包壓吸水。水去成泥，移置大石片上，用鐵鍬翻撲令實。以便成器。凡各種胚胎不外乎此。惟分類按方，加配材料，以別其用。

唐英所記述的是清雍正到乾隆時御窯廠的造瓷技術。以如此細的坯料來作瓷器，無怪乎能製作出官窯極細極薄毫無瑕疵的白瓷胎，再經過精細地描繪釉上彩，其精工可想而知。

一般的史料只記述如何淘土、鍊土。鍊土除了以「汲水滋土，人逐數牛，錯趾踏成稠泥」，或者是「用鐵鍬翻撲令實」，多半是靠指掌將泥團旋壓揉成均勻合用的泥團。至於談到「養土」的就很少了。明代周高起的「陽羨茗壺錄」曾記載：

造壺之家，各穴門外一方地，取色土篩搗。部署訖，弇窖其中，名曰養土。取用配合，各有秘法，秘不相授。並未解釋養土的理由為何。原來土中所含的三氧化二鋁經過長時間的「水解」，可以將少部分轉變成膠狀的氫氧化鋁，對於土的塑性和黏度有一定的影響。中國古來作陶者流行將土泡在水中，名曰「養土」，這種長年累月將土泡「爛」之想法和作法，是有其經驗作基礎的。

陳擎光任職於故宮博物院

sanatuse · 发表于 2010-5-28 12:10:15

很好的资料，就是字是繁体看着累

青飞 · 发表于 2010-5-29 09:51:47

秘方呀

灵镜鹤子 · 发表于 2010-5-29 12:08:24

拷贝到文本文档，改变字体看就行。

显示全部楼层 · 发表于 2010-6-16 11:43:55

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古代陶瓷工藝的坯料調製

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